Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Більшість компресорних станцій крім машини, що стискає газ до необхідного тиску, включає в себе і металеву ємність, звану ресивером. Часто вона своїми розмірами значно перевершує супутнє обладнання. У даній статті ви знайдете пояснення, навіщо потрібен ресивер для компресора, і за якими параметрами він підбирається для конкретної установки.

Призначення і конструктивні особливості ресивера

Призначення повітряної ємності прямо пов'язане з фізичними властивостями стислих газів. Вони тим швидше втрачають тиск в разі появи витрати, чим менший обсяг займають. Ресивер потрібен в компресорі для виконання наступних функцій:

  • створення необхідного запасу повітря для постачання споживача без включення мотора або при його непередбаченому зупинці;
  • згладжування коливань тиску, особливо характерних для поршневих машин;
  • забезпечення зручності регулювання вихідних параметрів вихідного з компресорної установки газу;
  • зменшення вібрації, шуму, рівня пікових навантажень;
  • збору вологи і дрібних механічних включень, що містяться в газі.

Важливо! Нерідко використання великих повітрозбірників дає економію витрат електроенергії за рахунок раціональної роботи електродвигуна.

Бак для компресора традиційно виготовляється зі стійких до корозії сталей. Допускається при невеликих обсягах і тисках застосовувати також деякі сорти пластика і високоміцної гуми. Ресивери для мобільних установок можуть досягати 100 літрів. Розміри стаціонарного обладнання нічим не обмежуються і нерідко вимірюються кількома кубічними метрами.

Для заповнення балона і витрати з нього повітря буває досить одного штуцера, але краще працюють моделі з окремим входом і виходом газу. З метою контролю тиску деякі виробники додатково передбачають установку манометра. У великих ємностей ця вимога є обов'язковою. Для їх ревізії та очищення вваривать люки.

Просторове розташування ресивера в залежності від зручності компонування обладнання вибирається горизонтальним або вертикальним. Перший варіант дає більшу стійкість мобільним агрегатів. Другий забезпечує найкращого місця конденсату і вимагає менше місця для установки.

вибір ресивера

Технічні вимоги до ресиверів компресорів пред'являються досить жорсткі. Будучи обладнанням, що працює під високим тиском, вони можуть стати джерелом потенційної небезпеки. Найважливішими характеристиками, визначальними дозволені параметри застосування бака, вважаються:

  • робочий тиск;
  • температурний інтервал;
  • показники відносної вологості повітря.

Правила будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском, регламентують обсяг, періодичність і спосіб їх контрольних випробувань на щільність і міцність. Вони повинні бути герметичними, без видимих дефектів і слідів зовнішньої або внутрішньої корозії.

З технологічної точки зору повітряний компресор з ресивером потрібен для забезпечення роботи певного пневматичного обладнання. Тут важливий необхідний витрата газу з необхідним тиском. При цьому враховується режим експлуатації з ймовірними піковими навантаженнями. Всі ці показники визначають мінімальний обсяг ресивера, здатного забезпечити стабільне надходження повітря.

Як підібрати ресівер до компресора, вже наявного в наявності? Скористатися спеціальними таблицями або калькуляторами розрахунку.

На замітку! Спрощені методики беруть за основу усереднені досвідчені дані. Вважається, що балон для компресора не може бути менше обсягу газу, що виробляється їм за 8 секунд роботи при штатних навантаженнях.

Альтернативний варіант вибору ємнісного обладнання заснований на потужності компресора. Він дає найпростішу залежність:

  • 5 кВт - до 100 л;
  • 10 кВт - до 300 л;
  • 20 кВт - до 550 л.

Всі інші значення отримують інтерполяцією.

Виготовлення та підключення додаткового ресивера своїми руками

Нерідко для невеликої майстерні виникає необхідність розміщення нового пневматичного обладнання, з яким старий нагнітач повітря вже не може впоратися. Можна спробувати самостійно вирішити цю проблему, якщо підключити до компресора додатковий ресивер. При цьому зовсім не обов'язково нести невиправдані витрати, купуючи штатну ємність. Досвідчені майстри намагаються обійтися підручними засобами.

Практично в будь-якому господарстві часто лежить без діла старе обладнання, призначене для роботи під тиском. Ресивер для компресора своїми руками можна виготовити з газового балона, вогнегасника чи шматка безшовної товстостінної труби великого діаметру.

Найбільш надійним виходить саморобний ресивер, зроблений з балона для зрідженого вуглеводневого газу. Для цього у нього демонтують вхідний вентиль, після чого інтенсивно промивають або пропарюють внутрішній простір. Бажано заповнити ємність водою і дати розчинитися в ній донних відкладень протягом доби. Тільки після цього можна при необхідності проводити на корпусі газорезкі і зварювання.

У балон вваривают штуцера для підключення манометра, входу і виходу повітря, дренажний вентиль для відведення конденсату.

Порада! Зручно пристосувати рукоятки і колеса для мобільних установок або стійку опору в разі стаціонарного застосування.

З'єднання з компресором виконується за допомогою металевих труб або шлангів, розрахованих на високий тиск. Зібрану установку обов'язково відчувають на максимальному навантаженні, після чого підбирають оптимальний режим для різних ситуацій.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Техніка