Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Повітря, що стискається компресором, часто має частинки вологи або масла, попадання яких в систему небажано. Для видалення домішок з стисненого повітря встановлюють влагоотделитель для компресора. У деяких випадках без цього елемента виконання робіт з використанням пневмоінструменту стає неможливим.

Призначення вологовідділювача в компресорах

Для організації належної роботи пневмоінструменту дуже важливим показником є чистота стисненого повітря, який на нього подається. Перш за все, він повинен бути очищений від пилу. Для очищення від механічних забруднень використовується повітряний фільтр, який встановлюється на вході в агрегат. Також з повітряних мас потрібно видалити вологу, яка при його стисненні конденсується в ресівері і в самій системі. Для видалення вологи на виході з компресора встановлюють осушувач повітря. Крім вологи, стиснене повітря може мати частки масла, яке неминуче потрапляють в нього.

На замітку! Змішування масла з повітрям при його стисненні характерно для повітряного поршневого і роторного (гвинтового) компресора, оскільки робота даних агрегатів на увазі обов'язкову наявність мастила.

Якщо повітря не очищати від вологи, то відбувається наступне:

  • при змішуванні вологи з маслом відбувається утворення емульсії, яка здатна засмічувати пневмоканали;
  • при низьких температурах волога в пневмоканалах замерзає, що може викликати їх закупорку або пошкодження;
  • в повітроводах накопичується іржа, яка з часом може повністю перекрити подачу повітря;
  • при попаданні вологи в пневмоінструмент, його деталі починають іржавіти і швидко виходять з ладу;
  • утворила повітряно-масляна суміш за своїм складом не може відповідати вимогам для застосування її в харчовій, електронної, фармацевтичної і хімічної промисловості;
  • при наявності вологи стає неможливою якісна фарбування, наприклад, автомобілів, оскільки фарба ляже нещільно, з утворенням пухирів, які викличуть її відшарування.

Пристрій і принцип роботи деталі

Пристрій стандартного вологовідділювача вихрового типу для пневматичних систем показано на малюнку нижче.

Складається даний вузол з наступних елементів.

  1. Корпус. Кріпиться до пневмопроводу і є основою для всього вологовідділювача.
  2. Склянка. Формує внутрішню порожнину, в якій розміщуються дефлектор (3), фільтр (4), заслінка (5), пробка (7) і крильчатка (8).

Принцип роботи вологовідділювача досить простий. Після потрапляння в корпус (1) стисненого повітря, він переміщається в сторону крильчатки (8). Потрапивши на крильчатку, що має напрямні лопаті, повітря закручується. Під дією відцентрової сили все знаходяться в повітрі частки переміщаються до стінок склянки (2), де конденсуються і скочуються вниз. Для відділення спокійній зони, в якій знаходяться забруднення (6), передбачена заслінка (5). Далі, повітряний потік потрапляє в дефлектор (3) відфільтрованого (4), який затримує дрібні тверді частинки забруднень. Таке накопичення видаляються через пробку (7), встановлену на дні чарки.

Різновиди систем очищення повітря

Для очищення стисненого повітря, як для промислових, так і для побутових цілей, застосовується кілька типів вологовіддільників: вихрові, вологомастиловідділювачі адсорбційні і модульні системи очищення.

вихрові фільтри

Вологомасловідділюва вихрового типу має циліндричну форму (пристрій було розглянуто вище) і очищає повітря за рахунок його завихрення в камері (склянці). Вихровий маслоотделитель є найпоширенішим пристосуванням для очищення стисненого повітря від вологи і частинок змазки.

вологомастиловідділювачі адсорбційні

Для видалення з стисненого повітря масла і вологи використовують речовини, що володіють активними поглинаючою здатністю, наприклад, селикагель, алюмогель, хлористий кальцій і ін. На наступному малюнку показаний масловологовідділювачі адсорбционного типу.

Модульні системи очищення

Найкращі результати з видалення з повітря конденсату, частинок масла і пилу забезпечує модульна система очищення. Складається вона з декількох елементів: циклонного (вихрового) отделителя, фільтра тонкого очищення і вугільного фільтра. На наступному малюнку показаний масловодоотделітель модульного типу.

Важливо! Модульні системи забезпечують на останньому рівні очищення практично стовідсоткову чистоту технічного повітря, який надходить на обдувальні пістолети, пневматичні інструменти, фарбопульти та респіратори (що не мають вугільний фільтр).

Як зробити влагоотделитель своїми руками

Оскільки в конструкцію вологовідділювача не входить високотехнологічні елементи, то виготовити осушувач повітря для компресорів своїми руками цілком можливо з підручних матеріалів.

Циклонний (вихровий) влагоотделитель

Валагоотделітель циклонного типу можна виготовити з балона для зрідженого газу, непотрібного вогнегасника або обрізка металевої труби відповідного діаметру. Довжина труби може бути довільною.

Виготовляється пристосування в наступному порядку.

  1. Просвердлите в нижній частині корпусу отвір і приварите звичайний кран. Він буде служити для зливу накопичився в ємності конденсату. Нижче наведено креслення саморобного вихрового вологовідділювача, за яким можна виготовити дане пристосування з металевої труби.
  2. У верхній частині корпусу слід вварити вихідний штуцер.
  3. У нижній частині труби (балона) робиться отвір (не нижче 150 мм від дна) і приварюється вхідний штуцер таким чином, щоб повітря входило в ємність по дотичній. Завдяки цьому в ємності буде виникати завихрення, що сприяє очищенню потоку від забруднень.
  4. Далі, до корпусу необхідно приварити 3 ніжки, забезпечені п'ятаками (для стійкості).
  5. При бажанні, вийшло пристосування можна пофарбувати.

Порада! Для правильної роботи пристрою його необхідно встановити вертикально.

Саморобний адсорбційний осушувач

Саморобний осушувач повітря легко виготовити з фільтра для води і сілікагелевой наповнювача для котячих туалетів.

Також буде потрібно невелика трубка з металу або пластику і клейовий пістолет.

Фільтр очищення повітря від конденсату виготовляється наступним чином.

  1. Відріжте трубку такої довжини, щоб вона входила в кришку і діставала до дна фільтра.
  2. У трубці необхідно насверліл кілька отворів, через які буде проходити стиснене повітря від компресора.
  3. На одному кінці трубки потрібно вставити заглушку, щоб при опусканні в силікагель вона не забивалася.
  4. Верхній кінець трубки необхідно вставити в кришку фільтра і загерметизувати місце з'єднання за допомогою клейового пістолета.
  5. У верхній частині трубки або в кришці необхідно встановити сітку, яка запобігатиме потраплянню наповнювача в повітропровід.
  6. Далі, слід засипати сілікагелевой наповнювач в колбу, вставити в неї трубку з кришкою і добре закрутити.

Тепер можна під'єднати до вхідного штуцера вологовідділювача шланг від компресора, а до вихідного - шланг, що веде до якого-небудь пневмоінструменту, наприклад, до фарбопульта.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Техніка