Застосування різних пристосувань для ручного фрезера значно розширює можливості даного агрегату, а також підвищує комфортність і безпеку при роботі з ним. У продажу існують вже готові моделі пристроїв, призначених для використання в парі з фрезером, але, як правило, вони коштують дорого. Тому багато фахівців вважають за краще зробити пристосування для даного агрегату своїми руками.
Стіл для ручного фрезера
Якщо закріпити ручний фрезер особливим способом під столом, то вийде універсальний столярний верстат, що дозволяє проводити точну і швидку обробку довгих і коротких заготовок з дерева. Щоб виготовити стіл для фрезера своїми руками, спочатку потрібно підготувати необхідні деталі для складання всієї конструкції. На малюнку нижче показана карта розкрою, на якій розташовані всі деталі майбутнього фрезерного столу. Вирізаються вони за допомогою циркулярки або форматно-розкроювальних верстата.
Пристосування можна виготовити з фанери, ЛДСП або МДФ. На карті розкрою вказана товщина матеріалу 19 мм, але це не обов'язкова умова. Стіл також можна зібрати з плит товщиною 16 або 18 мм. Звичайно ж, для виготовлення стільниці краще використовувати ламіновані або покриті пластиком листові матеріали, які будуть дозволяти легко ковзати заготівлі по поверхні.
Також слід врахувати, що даний саморобний столик призначений для установки на козли. Якщо вам потрібен настільний варіант, то царги (5) потрібно робити набагато ширше, ніж 150 мм. Їх ширина повинна бути трохи більшою, ніж висота апарату, щоб він міг розміститися під стільницею.
Якщо деталі столу будуть випив з фанери або МДФ, то їх торці слід відшліфувати. Торці деталей, виготовлених з ЛДСП, потрібно покрити меламіну кромкою, використовуючи звичайний праска.
виготовлення стільниці
Установка фрезера в стіл може проводитися як з використанням монтажної планки, так і без неї. Підготовка стільниці для прямого кріплення до неї агрегату відбувається наступним чином.
- Оскільки основна плита має довжину 900 мм, то її центр буде знаходитися в 450 мм від краю. Поставте в цьому місці точку і за допомогою кутника проведіть лінію.
- Від'єднайте від підошви апарату накладку з пластика.
- Знайдіть середину зрізу на накладці і проведіть лінію через центр підошви, використовуючи косинець.
- Розмістіть накладку на центральну лінію основний плити так, щоб з нею збігся центр підошви, і відзначте олівцем центр майбутнього отвору в стільниці.
- Далі, слід зробити розмітку під монтажні гвинти.
- Просвердлите отвори, через які агрегат буде кріпитися до столу. Обов'язково раззенкуйте їх, щоб капелюшки гвинтів були трохи заглиблені в стільницю.
- Просвердлите центральний отвір діаметром 38 мм.
- На наступному етапі слід зробити паралельний упор. За допомогою електролобзика або фрезера виконайте напівкруглі вирізи на передній стінці упору, а також на його підставі.
- Прикрутите косинки до упорів. Нижче надано креслення, на якому вказані всі відступи для розміщення косинок.
- До нижньої частини стільниці прикрутіть з'єднувальні планки.
- Зберіть фрезерний верстат, використовуючи схему, надану нижче.
Кріплення агрегату за допомогою монтажної пластини
При установці апарату на основну плиту її товщина значно зменшує виліт фрези. Тому для установки агрегату на товсті стільниці прийнято використовувати більш тонкі монтажні пластини з міцних матеріалів (стали, дюралюмінію, полікарбонату, гетинакса або склотекстоліти). Виготовляється пластина наступним чином.
- З листа, наприклад, текстоліту, виріжте квадратну заготовку 300 х 300 мм.
- Зверху пластини закріпіть пластмасову накладку, зняту з підошви фрезера.
- Підберіть свердло, відповідне діаметру кріпильних гвинтів, і просвердлите в пластині отвори, використовуючи пластикову накладку як шаблон.
- Покладіть пластину на стільницю і обведіть її олівцем. Після цього всередині отриманого контуру намалюйте квадрат зі зрізаними кутами, як показано на наступному малюнку.
- Цю фігуру зі скошеними кутами необхідно вирізати лобзиком, попередньо просвердливши в ній отвір для входу пилки.
- Після вирізання внутрішньої частини навколо зовнішнього контуру слід закріпити планки, використовуючи струбцини. Вони будуть служити шаблоном для обкатний фрези. Товщина планок повинна бути достатньою для того, щоб при установці глибини обробки завзятий підшипник фрези знаходився в зоні кромки напрямних.
- Для фрезерування поглиблення закріпіть в цанзі агрегату обкатний фрезу з верхнім підшипником.
- Встановіть глибину обробки. Вона повинна дорівнювати товщині пластини, призначеної для монтажу агрегату.
- Профрезеруйте дану ділянку стільниці за встановленим шаблоном в кілька проходів.
- Покладіть пластину в пророблене поглиблення. Вона повинна бути врівень з поверхнею основний плити. Якщо пластина трохи виступає, то додайте ще трохи глибини занурення за допомогою мікрометричного гвинта і зробіть повторний прохід фрезою.
- По кутах вибірки розмітьте і просвердлите отвори для кріплення пластини.
- Покладіть монтажну пластину в підготовлене посадочне місце і, притримуючи її, переверніть стільницю. Після чого просвердлите в пластині отвори під кріплення. Щоб заховати капелюшки болтів, прозенкуйте отвори на лицьовій стороні накладки.
- Також всі отвори зі зворотного боку стільниці, призначені для закріплення пластини, слід розширити під посадку самоконтрящейся гайок свердлом з діаметром 11 мм. Гайки потрібно посадити в отримані отвори на епоксидний клей (для вирівнювання можна вкрутити в них болти).
удосконалення упору
Паралельний упор можна доопрацювати, щоб настройка фрезерного столу відбувалася більш зручно і швидко: для цього потрібно врізати в стільницю С-образні напрямні. Профіль може бути з алюмінію. Для врізки використовується пряма пазовая фреза. Профіль укладається в підготовлений паз і прикручується шурупами.
Далі, слід підібрати болти з шестигранною головкою такого розміру, щоб вона могла входити в С-подібний профіль і не провертатися в ньому. Просвердлите 2 отвори в підставі паралельного упору, відповідні діаметру болта.
Також слід врізати С-подібний профіль і в передню планку упору для закріплення на ній різних притисків і захисних кожухів.
Прикручується упор до стільниці за допомогою гайок-баранчиків.
На задній стороні упору можна зробити камеру для підключення пилососа. Для цього достатньо вирізати з фанери квадрат, просвердлити в ньому отвір під патрубок пилососа і прикрутити вийшла кришку до косинок.
Також до упору можна додати запобіжний щиток, виготовлений з МДФ або ЛДСП і невеликого прямокутника з оргскла. Для вибірки пазів можна використовувати лобзик або фрезер з встановленої пазової фрезою.
Щоб була можливість обробляти дрібні деталі, необхідно виготовити фіксатори і притиски з фанери або МДФ.
Притиск-гребінка виготовляється на циркулярки з кроком між пропилами 2 мм.
При бажанні, можна виготовити фрезерний стіл з ящиками для інструменту.
Виготовлення підстави столу
Якщо потрібно з ручного фрезера зробити стаціонарний верстат, то без виготовлення міцної основи не обійтися. Нижче наведена карта розкрою з нанесеними на ній деталями, які будуть потрібні для збірки підстави столу. Розміри деталей потрібно підкоригувати, якщо використовувати листовий матеріал іншої товщини.
Всі деталі столу для ручного фрезера збираються за допомогою конфирматов. Для зручності пересування столу до його днища можна прикріпити ролики. Якщо трохи розширити даний стіл і прикріпити у вільному його частини дискову ручну пилку, то вийде універсальний стіл для фрезера і циркулярки.
Щоб верстат займав менше місця, його можна зробити за принципом столу-книжки з опускаються по обидва боки стільницями.
Саморобні пристосування для фрезера
Для розширення функціональних можливостей даного агрегату в продажу є досить дорогі пристосування. Але власники фрезеров з метою економії коштів намагаються виготовляти різні пристосувати своїми руками, які працюють не гірше заводських.
Шіпорезка
Проста шіпорезка для фрезера виготовляється з двох шматків фанери і пари меблевих телескопічних направляючих. Фрезер встановлюється на майданчику, що має отвір для інструменту. Майданчик кріпиться до верстата під кутом (для більш зручного позиціонування оснастки по висоті), як показано на фото нижче.
Отже, шипоріз пристосування виготовляється в наступному порядку.
- Виріжте з фанери 2 майданчики однакових розмірів. Розмір пристосувати може бути будь-хто.
- Розмістіть по краях першого майданчика дві телескопічних направляючих паралельно один одному і прикрутіть їх шурупами.
- Для більш точного позиціонування напрямних можна між ними прикрутити дві однакові по довжині планки.
- Слід висунути відповідні планки і підкласти під них другий майданчик врівень з першої. Поставте олівцем на другому майданчику точки крізь планку, після чого проведіть через них лінію.
- Вийміть з направляючих відповідні планки, натиснувши на пластмасові "вусики", розташовані на їх зворотному боці.
- Покладіть на майданчик з розміткою відповідні планки так, щоб лінія проходила через центр отворів для кріплення, і прикрутіть їх шурупами.
- Акуратно з'єднайте 2 напрямних і засуньте їх (ви повинні почути клацання). Якщо ви вставите деталь з перекосом, то зламаєте телескопи, і з них висипляться кульки.
- Між вертикальним упором з агрегатом і рухомим столиком необхідно витримати визначену відстань. Робиться це для того, щоб при опусканні фрези вона не зачіпала майданчик столу. Оскільки в даному випадку максимальний виліт фрези буде близько 25 мм, то можна тимчасово прокласти між столиком і упором планку такої ж ширини, тобто 25 мм. Планка дозволить розмістити конструкцію паралельно вертикальному упору
. - На наступному етапі, притримуючи пристосуватися, просвердлите 2 отвори під шканти. Вони дозволять швидко позиціонувати шіпорезку на верстаті. Коли отвори будуть готові, вставте в них пару шкантів. Тепер можна прибрати планку, прокладену між упором і пристосуванням.
- Тепер, коли рухливий столик закріплений, на верхній його майданчику необхідно встановити вертикальний упор, як показано на наступному малюнку. Для жорсткості упор підпирається двома косинками.
- Коли всі елементи шіпорезкі будуть закріплені, можна приступити до випробувань. Покладіть заготовку на столик пристосування і притисніть її до упору. Встановіть необхідну висоту фрези, Ввімкніть агрегат і профрезеруйте заготовку.
- Після першого проходу переверніть заготовку на 180 градусів і повторіть обробку.
- Поверніть заготівлю на 90 градусів, поставивши її на кромку, і знову повторіть операцію.
- Поверніть деталь на 180 градусів і проведіть остаточну обробку шипа.
В результаті у вас вийде рівний і якісний шип.
Змінюючи висоту фрези щодо майданчика шіпорезкі, можна отримувати шипи різної товщини.
копіювальна втулка
Якщо в комплектації до вашого Фрезера не було копіювальної втулки, то її можна виготовити буквально за 30 хв з підручних засобів. Для саморобки знадобиться металева або дюралюмінієва шайба, яку можна виготовити з листового металу, і водопровідний різьбовій подовжувач.
Копіювальна втулка виготовляється наступним способом.
- Підберіть підходящу під різьбу подовжувача гайку і розріжте її за допомогою болгарки так, щоб вийшло тонке кільце. Після цього вирівняйте його на точильному верстаті.
- Необхідно виготовити круглу площадку для втулки з листового металу або алюмінію завтовшки 2 мм. Залежно від моделі агрегату, отвір в його підошві може мати різну форму. В даному випадку майданчик повинен мати зрізи по боках, які сточуються на точильному верстаті.
- Сточивши шайбу з двох сторін, розмістіть її на підошві агрегату.
- Поставте агрегат, не знімаючи шайбу, вертикально і намітьте олівцем місця для кріплення крізь отвори в підошві апарату.
- Місця, відмічені олівцем, необхідно накерніть для точного позиціонування свердла.
- Спочатку просвердлите отвори тонким свердлом, а потім вже свердлом, відповідним діаметру кріпильного болта.
- Одягніть шайбу на різьбовій подовжувач і закрутіть кільце-гайку. Затисніть деталь в лещата і обріжте зайву різьблення врівень з гайкою за допомогою болгарки.
- Затисніть деталь в лещатах іншою стороною і трохи укоротите її.
- Вирівняйте деталь на шліфувальному колі, вставте в підошву апарату і закріпіть її гвинтами. Гайка-кільце повинна бути трохи нижче підошви агрегату.
Напрямні для роботи з фрезером
Якщо потрібно вибрати дуже довгий паз в заготівлі, то знадобиться пристосування для фрезера, яке називається шиною. Готові металеві шини можна купити в спеціалізованих магазинах. Але їх також легко виготовити своїми руками з пластика, фанери або МДФ.
Товщина матеріалу повинна бути близько 10 мм, щоб деталі можна було стягнути шурупами.
Направляюча для агрегату робиться дуже просто.
- Наріжте на циркулярки три смуги. Одну широку, близько 200 мм, і 2 вузькі - 140 і 40 мм кожна.
- Також виготовте невелику планку з того ж матеріалу, довжиною близько 300 мм і шириною 20 мм.
- Покладіть на широку смугу деталь шириною 140 мм, вирівняйте її по краю і скрутіть обидві деталі шурупами.
- Покладіть зверху широкої смуги, навпаки прикрученою деталі, вузьку смугу шириною 40 мм. Для точного позиціонування прокладете між верхніми деталями планку шириною 20 мм і прикрутіть вузьку смугу шурупами до нижньої деталі. Таким чином, вийде довга шина з пазом шириною 20 мм.
- Візьміть планку шириною 20 мм і прикрутіть її до підошви апарату, як показано на наступному фото. Для вибірки паза підбирається пряма або фігурна пазовая фреза і закріплюється в цанзі апарату.
Коли все пристосування будуть підготовлені, виконайте наступні дії. Покладіть на верстак заготовку, яку необхідно обробити по всій довжині, розташуйте на ній шину, закріпивши струбцинами. Вставте планку, прикріплену до підошви фрезера в паз направляючої. Запустіть агрегат і профрезеруйте заготовку по всій довжині.
Якщо потрібно вибрати глибокий паз, то обробка відбувається в декілька заходів, щоб оснащення занурювалася в заготовку поступово.
