- Правила роботи гравером по дереву
- Огляд можливостей лазерних і електричних граверів
- Налаштування лазерного гравера перед роботою
- Правила роботи з електричним гравером
- Нюанси догляду за електроінструментом
Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Робота гравером - це цікаве заняття. За допомогою цього пристрою можна полірувати і шліфувати деталі невеликих розмірів, різати різні матеріали, виводити на їх поверхні малюнки, орнаменти, візерунки, написи, свердлити отвори і навіть створювати 3d елементи. Цей багатофункціональний інструмент ще називають дремелем, міні-дрилем, Прямошлифовальная машиною, міні-фрезером, бормашиною. При цьому одним з найпоширеніших матеріалів, що обробляються за допомогою гравера, є дерево. Щоб результат вийшов прийнятної якості, потрібно знати особливості настройки і експлуатації використовуваної різновиди обладнання, а також сферу його можливого застосування.
Правила роботи гравером по дереву
Щоб продуктивно працювати гравером по дереву, потрібно попередньо підготувати інструмент і робоче місце. Це зробить весь процес більш комфортним: не потрібно буде відволікатися на дрібниці. Тільки після цих заходів приступають до безпосередньої обробці деревини.
Робота по підготовці складається з наступних операцій.
- Робоче місце оснащують хорошим освітленням, наприклад, потужною лампочкою, щоб можна було без проблем обробляти дрібні деталі заготовки.
- Забирають з верстата або столу всі непотрібні предмети, закриваючи її клейонкою або картоном (щоб простіше було збирати стружку).
- Готують шаблон з паперу (наприклад, ескіз написи або візерунка) і скотч для його закріплення на поверхні оброблюваної деталі, або олівець або тонкий маркер для малювання.
- Знежирюють спиртом робочий матеріал.
- Розкладають насадки, призначені для виконання різних робіт, по поверхні столу в послідовності їх практичного використання при гравіювання.
- Якщо міні-дриль використовується з гнучким валом, то щоб він не заважав, інструмент підвішують на стійці.
Дремель з оснащенням рекомендується зберігати в окремому кейсі, коли немає правильно обладнаній майстерні. Для кожного виду операцій використовуються певні насадки: за допомогою конусних робочих частин створюють контури малюнків, а використовуючи циліндричні роблять дрібні деталі.
Різьба по дереву гравером виконується в такій послідовності:
- надягають рукавички з тканини, щоб під час роботи рука ковзала легко;
- на поверхні дерев'яної деталі фіксують приготований трафарет або малюють олівцем ескіз, при цьому заштриховують всю ділянку, з якого планується знімати деревне шар;
- встановлюють на дремель оптимальне число оборотів для роботи з оброблюваних видом деревини;
- контур орнаменту позначають відповідною насадкою;
- знімають фонову частину з поверхні заготовки;
- прорисовують більш дрібні елементи;
- прибирають залишилися шорсткості.
Якщо досвіду роботи з обробки деревини мало, то можна робити всі операції на мінімальних обертах гравера - це забезпечить акуратне виконання всіх маніпуляцій.
Приступаючи до гравірування, потрібно дотримуватися вимог правил техніки безпеки:
- користуватися тільки справним обладнанням;
- використовувати захисні окуляри;
- при заклинювання насадки в матеріалі необхідно відразу вимикати міні-дриль;
- періодично слід відпочивати (в цей час гравіювання машинка буде охолоджуватися);
- застосовувати оснащення, відповідну числу робочих оборотів і виду виконуваних робочих операцій.
Для обробки за допомогою Прямошлифовальная машинки добре підходять дерев'яні заготовки з липи, вільхи, груші, бука. Це пов'язано з монолітною структурою їх деревини.
Огляд можливостей лазерних і електричних граверів
За допомогою електричних або лазерних дремель можна виробляти в домашніх умовах і на виробництві як однакові, так і різні робочі операції - це визначають функціональні можливості даних інструментів. Так, електричним гравером виконується:
- фрезерування;
- різання металу та інших матеріалів;
- гравірування (2д і 3д);
- свердління;
- шліфування;
- полірування;
- заточка ріжучих крайок;
- очищення поверхні матеріалів.
Що стосується переліку виконуваних операцій, то лазерний інструмент в основному потрібен для різання матеріалів і гравіювання, включаючи 3д. Також можна робити отвори гравером такого виду.
Працювати лазерними і електричними машинами можна з багатьма матеріалами:
- різними за твердістю металами (наприклад, золотом, сріблом, платиною, сталлю, алюмінієм, міддю) і їх сплавами;
- композитами;
- пластиком;
- гумою;
- керамікою;
- склом;
- деревиною;
- картоном;
- природним (а також штучним) каменем;
- текстолітів;
- шкірою;
- кісткою;
- напівпровідниками та іншими.
Область застосування і список матеріалів, з якими здатні працювати певні моделі, визначається їх потужністю.
За допомогою гравера роблять наступне:
- різноманітну сувенірну продукцію;
- вироби;
- розрізають на шматки листовий пластик або метал;
- створюють орнаменти, візерунки, малюнки на поверхні різних матеріалів, відображають на них фотографії і переносять зображення;
- наносять маркування на продукцію;
- прикрашають кубку, медалі;
- вирізують таблички, номерки;
- декорують меблі;
- виконують виготовлення мозаїки з кахлю;
- обробляють ювелірні камені.
Гравірування на металі є однією з найпоширеніших робіт, змагається з обробкою деревини. Але цим застосування Гравірувальною техніки не обмежена. Лазерні гравери також використовуються для розкрою (порізки) тканини, створення штампів і печаток з гуми, рекламної продукції, логотипів. З їх допомогою різьблення по склу здійснюється легше. Без них не обходиться виготовлення друкованих плат на сучасному рівні. За допомогою верстатів з числовим програмним забезпеченням можна зробити 3д гравіювання.
Безконтактний спосіб роботи лазерних пристроїв дозволяє без проблем гравірувати крихкі матеріали. Також дане устаткування не округляють кути, як електричні дремель, дозволяючи робити їх будь гостроти.
В цілому, продуктивність лазерних граверів вище, ніж у електричних моделей.
Робота ручним гравером вимагає наявності практичних навичок і знання особливостей оброблюваних матеріалів. При цьому якість досягнутого результату в значній мірі залежить від майстерності гравіровщіка.
Налаштування лазерного гравера перед роботою
Лазерну гравировальную установку перед початком роботи потрібно налаштувати, щоб вона функціонувала ефективно і правильно. Спочатку потрібно виконати підготовку:
- встановити верстат на рівну жорстку поверхню, а після закріпити його;
- підключити заземлення до обладнання;
- перевірити наявність охолоджувача в баку (води);
- підключити насос, компресор і верстат до електромережі.
Потрібно в кінці упевнитися, що немає витоків рідини: якщо вода витече, то агрегат швидко зламається.
Слід враховувати, що різниця висот між трубкою лазера і насосом не повинна перевищувати 0, 5 м.
Подальша настройка лазерного гравера виконується в такій послідовності:
- включають насосну установку;
- перевіряють циркуляцію води;
- подають харчування на верстат;
- включають лазер;
- з'єднують комп'ютер з верстатом за допомогою кабелю USB, запускають його;
- входять в програмне забезпечення гравіювального апарату, де встановлюють значення поточних параметрів;
- виконують юстування (налаштовують рух променя) лазерного гравера, виконуючи управління процесом за допомогою певних клавіш, наявних на панелі верстата.
Можна зробити на базі Ардуіно саморобні гравірувальні лазерні верстати. Вони будуть здатні обробляти коркове дерево, пластик і деякі інші матеріали. Якщо підключити лазер до Ардуіно, гравер також знадобиться налаштовувати.
Проведення юстирування і визначення фокусної відстані
Юстирування лазерного гравера здійснюється в такій послідовності.
- Включають обладнання.
- До робочої область перед кожним відбивачем укладають по картонного листу відповідного розміру.
- Натискають кнопку, що включає оптичну систему верстата. При цьому з'являється лазерний промінь, який залишає слід на картоні.
- Якщо мітка розташовується не по центру відбивача, то виконують центрування трубки лазера за допомогою спеціального кріплення.
- Натискають повторно пускову кнопку. При цьому промінь, пройшовши перший відбивач, створить на картоні другого пляма.
- Якщо мітка не співпаде з центром іншого відбивача, то налаштовують обидва відбивача: в одному - кут відображення, а в другому - горизонтальність.
- Аналогічно налаштовують залишилися відбивачі.
- Перевіряють роботу верстата.
Перед юстировкой потрібно перевірити потужність лазера в гравера, встановивши її величину на рівні, що не перевищує 80% від максимального значення даного параметра. Також потрібно захищати очі окулярами і стежити, щоб руки не потрапили в поле променя. Взагалі юстировку рекомендується виконувати вдвох.
Крім налаштування руху променя, потрібно встановити фокусна відстань. Даний параметр впливає на точність і глибину гравіювання. Всю роботу виконують наступним чином:
- в робочій зоні верстата розміщують, наприклад, оргскло;
- розкручують гвинт, що фіксує лазерну головку;
- змінюють відстань від неї до матеріалу, включаючи лазер;
- залишають головку лазера в такому положенні, при якому плями були найменшого діаметра, але найбільшої глибини.
Знайдене відстань і буде оптимальним фокусною. Після його визначення та юстирування переходять безпосередньо до роботи на верстаті.
Подальше обслуговування лазерного обладнання
Догляд за лазерними гравірувальними верстатами різних розмірів повинен виконуватися постійно. Своєчасне правильне обслуговування дозволяє продовжити термін служби техніки, забезпечує постійну її ефективність. Для лазерних гравірувальних установок воно включає наступні операції:
- перевірку надійності заземляющей системи для верстата з комп'ютером;
- підтримання в чистому стані лінійних напрямних і їх змазування;
- періодичну заміну охолоджуючої рідини (води);
- протирання дзеркал і лінз від пилу;
- очистку вентилятора і гофри.
Лінійні направляючі (осі Х і У) протирають від пилу за допомогою сухої ганчірки до блиску, відсунувши попередньо головку лазера до межі в праве або ліве положення (вперед або назад). Потім їх змащують, використовуючи масло, наприклад, від швейних машин. Щоб мастило добре розподілилася, переміщують лазерну головку.
Заміну води виробляють приблизно один раз за 2-5 днів. Для цих цілей потрібно близько 50 літрів очищеної води температурою не більше 40 градусів (оптимально + 5- + 25).
Періодичність заміни рідини і її обсяг залежать від експлуатованої моделі лазерного гравера. Вони вказуються в інструкції до даного верстатного обладнання.
Усередині лазерний апарат повинен бути постійно сухим. При виявленні вологи слід вимкнути живлення і витерти рідину. Дзеркала, а також лінзи дуже легко забруднюються. Це викликає припинення роботи обладнання, пошкодження окремих його вузлів. Очищення роблять за допомогою змоченою в ацетоні або спирті тканини з бавовни. При цьому з лінзою варто звертатися особливо обережно, щоб її не втратити або не пошкодити покриває плівку.
Лінзи лазерного гравера
Згодом внутрішня витяжка з гофрой забиваються, в результаті чого від обладнання починає виходити більше шуму при роботі. Ці деталі спочатку роз'єднувати, а потім витирають ганчіркою. Якщо гравірувальний апарат оснащений газової лазерної трубкою (СО2), то її знадобиться замінювати приблизно через шість місяців. Часовий проміжок залежить від інтенсивності експлуатації.
У чистоті необхідно містити не тільки верстат, а й саме робоче місце. Очищення або перевірку забрудненості деталей рекомендується поводити через кожні 8 годин роботи. Чистота елементів оптики впливає на якість і глибину обробки. Також для гравіювального пристрою потрібно забезпечити надійне електропостачання. Для цього рекомендується застосовувати стабілізатор напруги, розрахований на відповідну потужність лазерного інструменту.
Правила роботи з електричним гравером
Щоб користуватися дремелем тривалий час без ремонтів, необхідно правильно організувати його технічне обслуговування. Догляд зводиться до наступних дій.
- Перед першим практичним застосуванням дремеля рекомендується включити його на 20 секунд, давши при цьому йому попрацювати на максимальних і мінімальних холостих обертах.
- Потрібно використовувати при проведенні робочих операцій з електроінструментом тільки якісні, незношених, рекомендовані виробником вироби насадки без різних дефектів (тріщин, вигинів).
- Потрібно кожен раз після виконання гравірування або інших маніпуляцій з пристроєм очищати від дрібних частинок оброблюваного матеріалу його корпус, приділяючи при цьому особливу увагу вентиляційних отворів, призначеним для повітряного охолодження електродвигуна.
- Під час використання гравіювального пристрою можна його перевантажувати, для чого потрібно регулярно робити перерви в роботі (приблизно через 20 хвилин).
- Заборонено проводити будь-які зміни в конструкції апарату та оснащення.
- Рекомендується постійно перевіряти цілісність шнура живлення, а також регулювання електроінструменту.
- Відключати харчування апарату необхідно тільки кнопкою виключення, а не висмикуванням вилки з розетки.
- Необхідно постійно стежити, щоб експлуатований інструмент був без видимих пошкоджень, наприклад, тріщин, вм'ятин, відколів, а також під час роботи були відсутні нехарактерні звуки, перегрівання або вібрації.
- Після закінчення кожних 50 годин експлуатації дремеля варто оглядати його щітки, щоб визначити їх стан і замінити при сильному зносі.
- Зберігання міні-дрилі повинно здійснюватися в НЕ запиленому, сухому місці.
Мастило внутрішніх вузлів електроінструмента при обслуговуванні не проводиться. Її наносять тонким шаром тільки при тривалому зберіганні обладнання на металеві частини корпуса і патрон.
Нюанси догляду за електроінструментом
Слід пам'ятати, що гарантійне обслуговування виробник надає лише при використанні тих модифікацій насадок, які він вказує в експлуатаційній інструкції до обладнання. Якщо під час огляду виявлено, що ріжучі кромки робочої частини затупились, мають тріщини або інші дефекти, то потрібно відразу замінити її новою, тому що через застосування такої насадки зростає навантаження на гравер, прискорюючи його знос. Деформована оснащення взагалі може заклинити в оброблюваному матеріалі, що призведе до значної поломки.
Пил з отворів, призначених для обдування повітрям електромотора, слід прибирати за допомогою зволоженою в мильному водному розчині ганчірки (або губки) або здувати повітрям. Щоб уникнути можливого пошкодження зовні пластикового корпусу електроінструменту, заборонено його чистити засобами, що містять в своєму складі розчинник, аміак, спирт або бензин. Робочу оснащення також необхідно очищати від тирси і пилу.
При виявленні механічних пошкоджень або нетипової роботи (наприклад, появи горілого) експлуатованої Гравірувальною машини, необхідно відразу припинити проводяться операції. Після чого слід встановити причину і усунути її. Ігнорування часто призводить до повного збою в роботі виробу.
Транспортувати і зберігати гравер слід в кейсі.
Якщо гравіювання машина використовується спільно з гнучким валом, то обслуговувати необхідно також дану деталь:
- перед роботою поверхню вала рекомендується оглядати на наявність механічних пошкоджень і після натирати воском (парафіном), щоб стружка не прилипала до нього;
- після використання обов'язково витирати ганчіркою;
- періодично змащувати по необхідності наконечники, якими гнучкий вал з'єднується з насадкою і електроінструментом;
- не можна допускати сильних перегинів;
- через часовий проміжок, що встановлюється виробником, потрібно обов'язково змастити гнучкий вал гравера за допомогою рекомендованого рідкого масла.
Виконання розглянутих простих рекомендацій дозволить продовжити термін служби міні-дрилі на тривалий час. При цьому якість виконуваних гравірувальних операцій буде зберігатися на початковому рівні.
Всі операції з технічного обслуговування проводяться тільки з відключеним від мережі обладнанням.
Робота з гравером пов'язана з особливою точністю. Електричний і лазерні гравери застосовуються в багатьох сферах діяльності в побуті і на виробництві, допомагаючи вирішувати найрізноманітніші завдання. При користуванні ручним електроінструментом для обробки дерева, щоб отримати якісний результат, необхідна підготовка і навички подібних робіт. Лазерне гравировальное обладнання потрібно попередньо налаштовувати. Але такі верстати працюють без участі робітників: керує всім процесом спеціальна програма, завдяки чому отримувати практично твір мистецтва стало легше.