Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Фрезер - це унікальний інструмент, що володіє величезною функціональністю, який є незамінним помічником в столярній справі. Ручним фрезером можна створювати різні види з'єднань між дерев'яними деталями, виробляти фігурну обробку крайок, ребер і пластей заготовок, використовувати його для вибірки пазів і поглиблень, а також для різьблення по дереву і гравіювання по металу.

Загальні правила роботи

Незважаючи на свою простоту в обігу, фрезер є травмонебезпечним інструментом, якщо використовувати його, не дотримуючись простих правил. Отже, основні правила роботи з даними агрегатом наступні.

  1. Рукава одягу повинні щільно прилягати до рук. Якщо у вас довге волосся, то їх необхідно підібрати, щоб виключити потрапляння їх на фрезу і подальшого намотування.
  2. Перед початком роботи слід обов'язково перевірити мережевий кабель на наявність пошкоджень ізоляції. Пошкодження шнура відбувається в момент, коли кабель випадково потрапляє на ще не зупинилася фрезу. Знайдені потертості ізоляції необхідно заізолювати.
  3. Підготуйте робоче місце так, щоб на ньому не знаходилися сторонні предмети (гайкові ключі, викрутки, шурупи і т.д.), які можуть потрапити під працюючий інструмент і пошкодити його.
  4. Використовуйте тільки добре заточений інструмент (фрези). Перевірити гостроту леза можна пальцем: для цього потрібно провести їм по лезу під кутом 90 градусів. Якщо кромка гостра, то ви відчуєте легкий зачіп шкіри за гострі краї. В іншому випадку палець буде легко зісковзувати з леза.
  5. Перед використанням фрези з наполегливим підшипником обов'язково змастіть його однією краплею олії. Підшипник повинен обертатися легко і без затримок.
  6. Встановлюючи оснащення в цангу, переконайтеся, що хвостовик фрези входить в неї не менше, ніж на 20 мм.
  7. Кожен раз, встановлюючи фрезу, видаляйте з її лез нагар і залишки деревини за допомогою пластини з м'якого металу.
  8. Використовуйте спеціальні захисні окуляри. Добре, якщо вони будуть пилозахищені.
  9. Обов'язково захищайте органи дихання від дрібного пилу, яка в достатку утворюється при фрезеруванні, особливе якщо обробляються деталі з ЛДСП і МДФ. Як захист можна використовувати респіратор або звичайну медичну маску, куплену в аптеці.
  10. Завжди закріплюйте заготовку на столі за допомогою струбцин. Тримати заготовку однією рукою під час обробки забороняється.
  11. Правильно підбирайте швидкість обертання шпинделя агрегату, в залежності від діаметру встановленого оснащення. Також слід звертати увагу на твердість деревини. Чим вище твердість матеріалу, тим меншу швидкість обертання потрібно встановлювати.
  12. Фреза за один прохід повинна занурюватися в заготовку на глибину не більше 3 мм.
  13. Перед початком обробки заготовки слід включити фрезер і дочекатися моменту, коли фреза набере необхідні оберти, і потім приступати до введення фрези в деревину. Якщо почати фрезерування на малих обертах або при початкових оборотах інструменту, то ріжуча частина оснащення буде бити по заготівлі, утворюючи відколи на ній. Крім пошкодження деталі, фрезер може відскочити в сторону і травмувати оператора.
  14. Слід агрегат так, щоб ви могли бачити, що обертається оснащення і контролювати її занурення в матеріал.
  15. Оскільки фреза обертається по ч. Стрілці, то рух фрезера має бути направлено таким чином, щоб леза оснащення рухалися назустріч матеріалу, як показано на малюнку нижче.
  16. Фрезер потрібно міцно утримувати в руках, але без зайвого натискання на заготовку. Притискати його слід рівномірно і вести агрегат плавно, без ривків, протягом усього траєкторії руху.
  17. Якщо проводиться робота фрезером на низьких оборотах, та ще й тривалий час, то йому потрібно періодично давати охолонути. Слід запустити агрегат на максимальних обертах (вхолосту) секунд на 20-30, щоб двигун добре провентилювати потоком повітря, створюваним крильчаткою, встановленої на його валу.
  18. Для зупинки фрезерування, наприклад, кромки заготовки, потрібно спочатку вивести фрезу з деревини, а потім відключити агрегат. Але при фрезеруванні глибокого паза спочатку потрібно зупинити подачу інструменту, вимкнути його, дочекатися повної зупинки оснащення і тільки після цього витягти фрезу з поглиблення.

Підготовка інструменту до роботи

Найголовніше, що потрібно зробити перед початком фрезерування - це налаштувати агрегат під певний вид робіт з урахуванням властивостей оброблюваного матеріалу і виду оснащення.

вибір швидкості

Фрезер - це агрегат, здатний розвивати дуже високі обороти шпинделя, від 8000 до 24000 об / хв і більше. Чим вище швидкість обертання оснащення, тим чистіше буде оброблювана поверхня. Але слід знати, що перевищення допустимої швидкості для певних фрез може викликати підгоряння заготовки в місцях обробки. Тому крім швидкості обертання хвостовика інструменту, слід враховувати і лінійну швидкість леза. Як правило, чим більше діаметр оснащення, тим з більшою лінійної швидкістю обертається ріжучакромка оснастки. Якщо передбачається використовувати оснастку великого діаметра, то і обороти шпинделя буде потрібно трохи зменшити.

Нижче наведена таблиця, користуючись якою, можна підібрати оптимальну швидкість обертання інструменту в залежності від його діаметра.

Крім усього, при виборі швидкості обертання інструменту слід враховувати і твердість оброблюваного матеріалу. Фрезерування твердих порід дерева потрібно проводити на меншій швидкості, ніж рекомендованої для певного діаметру інструменту.

Також слід зменшити обороти інструменту, якщо потрібно різання ПВХ, обробка оргскла і пластмас. При високих оборотах пластик почне плавитися і налипає на леза оснастки. У кожному конкретному випадку швидкість обертання підбирається експериментальним шляхом.

установка фрези

Перед заміною інструменту необхідно відключити фрезер від електромережі. Відключення кнопки пуску буде недостатньо. Дуже важливо висмикнути шнур з розетки, щоб запобігти випадковому пуск двигуна.

Оснащення змінюється наступним чином.

  1. Покладіть агрегат на бік таким чином, щоб кнопка, яка фіксує шпиндель, перебувала зверху.
  2. Натисніть кнопку і повертайте шпиндель до того моменту, поки він не ввійде в зачеплення з фіксатором. Після цього одягніть ключ на гайку цанги і відкрутіть її. На деяких моделях фрезеров даної кнопки може і не бути. В такому випадку знадобляться 2 гайкових ключа. Перший ключ одягається на гайку, розташовану на шпинделі, і виконує роль фіксатора (якщо впертися їм в направляючу штангу), а другий ключ використовується для відкручування гайки цанги.
  3. Після ослаблення цангового затиску слід вийняти хвостовик фрези.
  4. Далі, вставте нову оснастку, зануривши її хвостовик в цангу на глибину не менше 20 мм, тобто до упору.
  5. Затягніть гайку цанги. Затягувати інструмент слід з достатнім зусиллям, але не настільки, щоб зірвати різьбу.
  6. Розблокуйте зі шпинделя.

Слід пам'ятати: гайку цангового затиску затягувати не можна, якщо в ньому відсутня оснащення. Це призведе до його поломки.

Установка глибини обробки

Практично на всіх агрегатах для фрезерування встановлені регулятори глибини. Установка глибини занурення інструменту відбувається наступним чином:

  1. Поставте агрегат на будь-яку рівну поверхню, наприклад, на стіл.
  2. Підведіть сходинку револьверного упору (1), що має найменшу висоту, під обмежувач занурення (2).
  3. Розблокуйте обмежувача глибини, трохи вкоротив гвинт (3), щоб обмежувач (2) міг вільно пересуватися.
  4. Розблокуйте механізм занурення агрегату. У деяких моделях фрезеров двигун фіксується на вертикальних штангах за допомогою однієї обертається рукоятки. Також існує чимала кількість моделей даних агрегатів, де фіксація приводу відбувається спеціальним поворотним важелем.
  5. Опускайте двигун вниз, поки фреза не торкнеться заготовки. Робити це слід повільно, щоб уникнути удару лезами про деталь.
  6. Далі, слід знову зафіксувати двигун на напрямних.
  7. Опустіть обмежувач глибини (2) на найнижчу сходинку револьверного упору (1).
  8. Встановіть повзунок (4) на "0" шкали (6).
  9. Підніміть обмежувач (2) на таку висоту, щоб навпроти його повзунка (4) на шкалі (6) було те значення занурення, яке потрібно виконати. Для грубої настройки обмежувач (2) піднімається або опускається рукою. Більш точне регулювання глибини занурення інструменту проводиться за допомогою механізму тонкої настройки (5).
  10. Слід зафіксувати положення обмежувача (2) стопорним гвинтом (3). Тепер можна розблокувати механізм занурення і підняти оснащення разом з двигуном вгору.

В результаті, якщо опустити привід до зіткнення упору (2) з найнижчої сходинкою револьверного упору, то ви отримаєте максимальну висування фрези щодо підошви агрегату. Ця величина занурення інструменту в заготовку буде фінальної, тобто мати необхідну глибину.

Якщо потрібно зробити глибокий паз, який за один прохід вибрати не вийде, то можна користуватися револьверним упором для поетапного занурення інструменту в заготовку. Для цього підведіть під обмежувач глибини (2) найвищу сходинку револьверного упору (1) і проведіть фрезерування. Далі, підставте під обмежувач наступний, більш низький упор, і знову зробіть один прохід інструментом. Коли обмежувач досягне найнижчого упору, буде отримана необхідна глибина паза. На наступному малюнку показано, як відбувається поетапне поглиблення інструменту в заготовку, якщо використовувати упор револьверного типу.

Обробка кромки

Для обробки крайок і торців заготовки використовують спеціальні кромочні фрези. Вони можуть бути як прямі, так і фігурні. Прямі фрези застосовують для торцювання (вирівнювання) кромок деталей за шаблоном (криволинейному) або по лінійці. Наприклад, якщо різати ЛДСП електричним лобзиком, то без фрезера в даному випадку не обійтися. Кромка після проходження пилочки виходить нерівною і з невеликими сколами. Щоб надати їй ідеальну геометрію, виконайте наступне.

  1. Закріпіть в цанзі фрезера пряму кромочную фрезу. Дана фреза може мати підшипник знизу або у верхній її частині (біля хвостовика).
  2. Якщо фреза має нижній завзятий підшипник, то шаблон укладається під заготовку і обидві деталі притискаються до верстата струбцинами. І навпаки, шаблон закріплюється на заготівлі при верхньому підшипнику на оснащенні.
  3. У випадку з нижнім підшипником встановите майданчик фрезера на край заготовки і опустіть фрезу так, щоб завзятий підшипник знаходився по центру торця шаблону, а нижня частина лез заходила на шаблон приблизно на 2-3 мм. Для фрези з верхнім підшипником все робиться навпаки: підошва фрезера встановлюється на шаблон, під яким укладена заготовка. Фреза опускається до тих пір, поки підшипник не досягне центру шаблону, а верхня частина лез не захоплюватиме його на 2-3 мм.
  4. Далі, злегка затиснута заготівка вирівнюється щодо шаблону (можна використовувати гумову киянку) по раніше нанесеної розмітки.
  5. Після вирівнювання добре притисніть деталі струбцинами до верстата. Якщо затиснути їх слабо, то від сильної вібрації при роботі інструмента вони можуть зміститися.
  6. Встановіть підошву фрезера на заготовку (шаблон), не торкаючись фрезою деталей, Ввімкніть агрегат і дочекайтеся, поки він набере повні оберти;
  7. Плавно підведіть фрезу до початку заготовки, щоб інструмент врізався в неї і уперся підшипником в шаблон, після чого проведіть фрезерування по всій крайці.

Для обробки торців заготовок можна використовувати звичайні заглибні (вертикальні) фрезерні машини. Якщо потрібно прибирати звиси кромки ПВХ, товщина якої може досягати до 4 мм, то буде зручніше працювати з матеріалом кромки фрезером, оскільки він має компактні розміри і невелику вагу.

Фігурні торцеві фрези в основному використовуються для обробки виробів з деревини та МДФ. У такому випадку спочатку заготовці надається певна форма за допомогою прямої торцювання фрези. А вже після цього в цангу вставляється інструмент з необхідним фігурним профілем і проводиться обробка кромки звичайним способом. Тільки в якості шаблону або направляє для підшипника служить вирівняна кромка деталі.

При фрезеруванні дерев'яних деталей слід враховувати напрям волокон деревини. Якщо цього не робити, будуть виникати відколи на кутах заготовок або в місцях переходу поздовжніх волокон в торцеві при обробці, наприклад, криволінійних деталей. Щоб уникнути відколів, слід обвести крейдою "проблемні" місця на заготівлі (малюнок А). Якщо пройти по цих ділянках фрезою звичайним способом (проти ч. Стрілки), то найчастіше це викличе утворення відколів. Тому до "проблемних" зон подача інструменту ведеться проти ч. Стрілки, а в місцях переходу волокон напрямок змінюється на протилежне (малюнок С).

Це ж правило застосовується і для обробки кутів дерев'яних заготовок. Спочатку фреза повинна пройти вздовж волокон за ч. Стрілці (через кут), після чого продовжується торцювання звичайним способом.

Якщо проводиться фрезерування МДФ фасадів (перед обклеюванням їх пластиком) або інших виробів з цього матеріалу, то турбуватися про ськолах не слід, оскільки матеріал має однорідну структуру.

вирізання отворів

Для вирізання отворів в дерев'яних заготовках можна використовувати пряму пазів фрезу. Якщо отвір має складну форму, то воно вирізається фрезером за заздалегідь підготовленим шаблоном з використанням копіювального кільця. Останнє кріпиться до підошви фрезера і при роботі агрегату задає рух інструменту в потрібному напрямку.

Отже, щоб вирізати отвір в дерев'яній заготівлі, потрібно виконати наступні операції:

  • закріпіть в цанзі апарату пряму пазів фрезу;
  • прикріпіть до підошви фрезера копіювальну втулку;
  • покладіть на верстак заготовку, в якій потрібно зробити отвір;
  • підкладіть під заготовку невеликі шматки ДСП, щоб трохи підняти її над столом (це потрібно для виходу інструмента при наскрізному прорізанні деталі);
  • розмістіть шаблон з вже підготовленим отвором на заготівлю і притисніть обидві деталі до столу струбцинами;
  • встановіть мінімальну величину вильоту фрези (близько 3 мм) щодо підошви апарату;
  • включите фрезер і акуратно опустіть його на шаблон, щоб фреза м'яко увійшла в матеріал;
  • проведіть фрезерування по всьому периметру шаблону;
  • опустіть фрезу ще на 3 мм і повторіть процедуру;
  • продовжуйте додавати по 3 мм глибини, поки фреза не пройде заготовку наскрізь.

Таким же чином можна вирізати круглий отвір за відповідним шаблоном. Але для того, щоб вирізати коло в заготівлі, є спосіб набагато простіше. У комплектацію більшості моделей фрезерів вже входить Циркульні пристосування. Складається воно з штанги з регульованим (загостреним) гвинтом з одного боку.

Штанга закріплюється до підошви агрегату, а загострений гвинт вставляється в отвір, що служить центром майбутньої окружності. Далі, необхідно виставити потрібний радіус з урахуванням діаметра фрези. На наступному малюнку показано, як правильно розраховувати радіус отвору.

Фрезерування проводиться звичайним способом в кілька етапів, кожен раз поглиблюючи інструмент на 3 мм.

Також фрезером можна робити свердління отворів, наприклад, під установку меблевих петель. Робиться це в такий спосіб.

  1. Затисніть в цанзі агрегату свердло Форстнера необхідного діаметра.
  2. Встановіть мінімальні обороти шпинделя.
  3. Поставте фрезер майданчиком на рівну поверхню.
  4. Опустіть фрезу таким чином, щоб шип в її центрі не доходив до поверхні столу 2-3 мм, і зафіксуйте привід на напрямних.
  5. Далі, опустіть обмежувач глибини на будь-яку сходинку револьверного упору і зафіксуйте його стопорним гвинтом. Завдяки обмежувача глибини фреза не зможе опуститися нижче необхідного рівня.
  6. Зніміть фіксацію приводу, щоб він міг вільно переміщатися вгору-вниз по напрямних.
  7. На заготівлі слід накерніть центр майбутнього отвору.
  8. Встановіть майданчик фрезера на заготівлю і опустіть фрезу таким чином, щоб шип, розташований в її центрі, точно потрапив в намічене місце на деталі.
  9. Трохи підніміть фрезу над заготівлею, Ввімкніть агрегат і після набору повних обертів плавно починайте занурювати інструмент в матеріал, поки обмежувач глибини не дійде до упору. На цьому операція свердління може вважатися закінченою.

Перед тим, як виконувати свердління на заготівлі, слід виконати цю ж операцію на якомусь непотрібному відрізку деревини або ЛДСП аналогічної товщини.

Важливо, щоб дане глухе отвір мало необхідну глибину, достатню для установки в нього чашки меблевої петлі, при цьому на зворотному боці деталі не повинно бути опуклостей і наскрізних отворів.

Якщо потрібно виконати наскрізний отвір, то обмежувач глибини встановлювати не обов'язково. Для "чистого" виходу фрези на зворотному боці заготовки, свердління потрібно проводити в 2 етапи. На першому етапі чашковими свердло занурюється в заготовку до тих пір, поки на зворотному її боці не утворюється невеликий отвір від шипа. Далі, заготовка перевертається, шип свердла встановлюється в отвір, і проводиться подальше свердління. Таким чином, краю отвори з обох сторін заготовки вийдуть рівними і без сколів.

Врізка замків і петель

Для врізки петель і замків в дерев'яні двері розроблено безліч спеціальних пристосувань, на які встановлюється погружной фрезер.

Дані пристосування досить дорогі, тому майстри намагаються виготовити їх своїми руками. Наприклад, врізка петель фрезером без шаблону - досить клопітка справа. Але цей процес помітно спрощується, якщо виготовити спеціальний нескладний шаблон. Як це зробити, можна дізнатися з цього відео.

Врізка замків в міжкімнатні двері відбувається в 2 етапи: спочатку формується широкий паз під передню пластину замку, а потім вибирається глибокий паз під корпус замку. Для формування посадочного місця корпусу замку необхідно виконати наступні дії.

  1. Візьміть пряму пазів фрезу з діаметром на 0, 5 мм більшим, ніж планка замку.
  2. Встановіть на фрезер глибину занурення близько 3 мм (в залежності від товщини пластини).
  3. До підошві апарату прикріпіть паралельний упор.
  4. Прикладіть пластину замку до торця дверного полотна і обведіть її олівцем. Знайдіть центр кромки двері і проведіть через нього лінію (уздовж полотна).
  5. Встановіть фрезер з упором на торець дверей і відцентруйте фрезу по розмітці, після чого зафіксуйте упор в цьому положенні.
  6. Ввімкніть агрегат занурте фрезу в полотно дверей на встановлену глибину і профрезеруйте дану ділянку по всій довжині. У підсумку вийде широкий і неглибокий паз під передню пластину замку.
  7. Приклавши замок до одержали поглибленню, відзначте, де буде початок і кінець глибокого паза.
  8. Далі, слід вибрати фрезу (пряму пазів) з таким діаметром, щоб він був трохи більше товщини корпусу врізного замка. Також хвостовик її повинен бути достатньої довжини, щоб даної фрезою можна було виконати паз глибиною на 2-3 мм більше, ніж висота корпусу замку.
  9. Затисніть оснащення в цанзі агрегату.
  10. Встановіть на агрегаті максимальну глибину занурення оснащення, достатню для вставки корпусу замку. Робиться це за допомогою регулятора глибини.
  11. Увімкніть агрегат і зробіть свердління на всю глибину, встановлену на початку розмітки. Повторіть свердління по всій довжині цієї ділянки, розташовуючи отвору максимально близько один до одного.
  12. Коли вся ділянка буде опрацьований, трохи підніміть фрезу, щоб верхня частина лез оснащення трохи вийшла з паза (на 1-2 мм) і зробіть фрезерування, пересуваючи агрегат вперед і назад. Після декількох проходів фрезу можна поглибити і знову виконати процедуру. У підсумку ви отримаєте глибокий паз з рівним дном і рівними стінками.

Вибірка пазів і чвертей

Щоб вибрати паз на пласті заготовки або її кромці (торці), можна використовувати паралельний упор, як і при врізки дверних замків. Але можна виготовити і спеціальне пристосування, що полегшує процес, якщо потрібно вибрати пази у великій кількості однакових деталей з дерева. Як виглядає пристосування для вибірки пазів, показано на наступному малюнку.

Налаштовується дане пристосування просто:

  • агрегат встановлюється на майданчик пристосування;
  • вся конструкція накладається на заготовку;
  • за допомогою паралельних напрямних пряма пазовая фреза центрується щодо розмітки на заготівлі;
  • після настройки глибини занурення оснащення (зазвичай потрібно кілька проходів) відбувається виготовлення пазів.

Щоб вибрати чверть в дерев'яній заготівлі, використовують пазів фрезу з підшипником.

В якості направляючої для оснащення служить кромка (торець) заготовки. Інструмент затискається в цанзі агрегату, після чого встановлюється висота занурення і проводиться вибірка чверті звичайним способом.

Вибір чверті - це не єдина функція даної оснастки. З її допомогою можна вибрати паз уздовж кромки заготовки і зробити шпунтовану дошку. Глибина паза регулюється зміною наполегливих підшипників різного діаметру.

Для виготовлення шпунтованої дошки в великих обсягах буде потрібно кріплення фрезера до столу.

З'єднання шип-паз і ластівчин хвіст

Для створення з'єднання шип-паз велика кількість різноманітних складних пристосувань. Але якщо виробництво виробів з дерева поставлено не на потік, то з'єднання шип-паз за допомогою ручного фрезера можна зробити простим способом.

  1. Деталь, на якій буде вирізатися шип, повинна мати вже чистової розмір. Роблячи розмітку, слід додати до довжини деталі довжину шипа. Наприклад, для ніжок столів і стільців буде досить довжини шипа 30-40 мм, а для дверей - 55-70 мм. За допомогою кутника зробіть розмітку на краю заготовки.
  2. Візьміть ножівку по металу і зробіть невеликі пропили (це будуть плечі шипа).
  3. Підготуйте фрезу "бочонок" і закріпіть її в цанзі апарату. З її допомогою буде створюватися шипове з'єднання.
  4. Закріпіть заготовку на верстаті, а перпендикулярно їй закріпіть другу деталь такої ж товщини (виконуватиме роль опори для підошви фрезера).
  5. Далі, необхідно виставити величину вильоту фрези щодо майданчика агрегату. Якщо шип буде розташовуватися точно по центру заготовки, то виліт інструменту повинен бути таким, щоб після перекидання деталі і другого проходу у вас вийшла товщина шипа, відповідна ширині паза. Ширина паза, в свою чергу, залежить від діаметра пазової фрези. Ось від цього розміру і слід починати розрахунок за все з'єднання.
  6. Після того, як ви визначилися з глибиною занурення інструменту і виставили обмежувач, можна приступати до вибірці шипа. Увімкніть агрегат і починайте фрезерувати заготовку, але поетапно, заглиблюючись кожен раз в матеріал на 3 мм.
  7. Коли необхідна глибина буде досягнута, зупиніть апарат і переверніть заготовку.
  8. Продовжуйте вибірку шипа методом, описаним вище. В результаті ви отримаєте шип прямокутного перетину. Але, так як паз матиме по краях закруглення від фрези, то і на шпильці потрібно зрізати кути. Зробити це можна ножем або на точильному верстаті.

Як вибирається паз, було детально розглянуто вище. Якщо потрібно зробити шип-паз по всій довжині або ширині заготовки, то округляти кути шипа не буде потрібно.

Щоб виготовити шипове з'єднання ластівчин хвіст, використовують спеціальне пристосування.

На Фрезер встановлюється пазова фреза "ластівчин" хвіст, а також копіювальна втулка, що має бортики, для кращого позиціонування в прорізах шаблону.

Після затиснення шаблону і заготовки проводиться фрезерування за загальними правилами.

Пазо-шипове з'єднання також використовується при виготовленні вагонки. Тільки, щоб зробити вагонку, необхідно мати комплект з 2-х фрез. Одна фреза вибирає паз на кромці деталі, а інша - робить шип.

Щоб зробити фільонку, кромка якої є шипом, і прорізати паз в рамці фасаду, також використовують набір фрез.

Робота по металу

Фрезерування металу ручним фрезером проводиться в дуже рідкісних випадках, так як цей інструмент не призначений для цих цілей. Іноді його застосовують для зачистки зварних швів або роззенковкою отворів. Також допускається працювати даним інструментом для обробки виробів з алюмінію, міді, бронзи і латуні (для вибірки пазів). В агрегат встановлюється твердосплавная пазовая фреза, і відбувається фрезерування деталі звичайним способом.

При цьому на апараті потрібно виставити мінімальні обороти шпинделя, а глибина занурення оснастки на один прохід повинна бути 0, 5-1 мм.

Іноді ручний фрезер використовують для гравіювання візерунків на площинах з кольорових металів. У такому випадку використовуються такі ж шаблони і пристосування, як і для робіт по дереву, тільки в цангу фрезера затискаються спеціальні гравірувальні фрези.

Фігурна різьблення і виготовлення виробів

Зазвичай для фігурного різьблення по дереву використовують пазові галтельні і пазові прямі фрези. Різьба по дереву ручним фрезером відбувається наступним чином:

  • встановіть в агрегат Галтельні пазів фрезу невеликого діаметра;
  • нанесіть на заготівлю малюнок (можна використовувати трафарет);

  • обведіть нанесений візерунок чорним маркером (не спиртні);

  • пройдіть по намальованих лініях Галтельні фрезою, виставивши глибину занурення 3-4 мм;

  • далее, следует сменить галтельную фрезу на прямую пазовую и выбрать всю внутреннюю часть узора;

  • после окончания фрезеровки полученный узор следует вышлифовать наждачной бумагой и покрыть лаком.

Таким же способом делается объемная фигурная резьба по дереву. Только выбирается фрезой не узор, а фон вокруг него. Доводка орнамента производится уже бормашиной или мини-дрелью (гравером).

Также с помощью фрезера производится не только поверхностная резьба по дереву, но и ажурная сквозная (прорезная) резка фанеры, тонких мебельных щитов, плит из МДФ. На следующем рисунке показан прорезной узор, сделанный фрезером на фанере.

Обработка фанеры производится обычными фрезами по дереву.

Поскольку фанера содержит некоторое количество клеевого состава, то оснастку приходится очищать от налипающего на лезвия клея чаще, чем при обработке древесины.

Используя вышеописанные приемы работы, можно вырезать фигурные элементы для беседок, кухонных фасадов, дачной мебели и т.д.

Фигурной резьбой по дереву можно украшать различные поделки из дерева . Например, шкатулки, нарды, делать вывески для различных заведений.

Фрезер также применятся, если требуется сделать балясины, украшенные витой или прямолинейной резьбой. Для фрезерования прямолинейных пазов, используют специальное приспособление, которое легко сделать своими руками.

Процесс фрезерования балясины происходит следующим образом.

  1. В агрегат устанавливается галтельная пазовая фреза с подшипником.
  2. Чтобы заготовка не проворачивалась, она фиксируется винтом. Он должен войти в одно из отверстий диска с закрепленной на нем балясиной.
  3. Далі, інструмент опускається так, щоб завзятий підшипник знаходився ліворуч або праворуч від заготовки і трохи нижче її центру. Але фреза повинна знаходитися точно по центру деталі.
  4. Після позиціонування оснащення агрегат включається і проводиться вироблення закругленого паза (підшипник веде інструмент, повторюючи всі форми балясини).
  5. На наступному етапі фрезер виводиться в сторону, відпускається фіксуючий гвинт, і диск повертається так, щоб фіксатор потрапив в наступне отвір.
  6. Після фіксації заготовки знову проводиться поздовжня вибірка паза. Після кожного проходу фрези необхідно повертати заготовку на 1 крок.

На наступному фото показані балясини з поздовжніми пазами.

Для виготовлення кручених балясин потрібно вже більш складне пристосування.

Вітою малюнок виходить за рахунок повороту заготовки під час руху по ній фрези. Обертання заготовки і пересування фрезера на даному верстаті синхронізовані.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Техніка